ชิ้นส่วนฮาล์ฟมูน 8 นิ้วสำหรับโรงงานเครื่องปฏิกรณ์ LPE

ผู้ผลิตดิสก์หมุนดาวเคราะห์เคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์

แหวนโฟกัสการแกะสลัก SiC ของจีนที่เป็นของแข็ง

SiC Coated Barrel Susceptor สำหรับผู้จัดจำหน่าย LPE PE2061S

การเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์

เซมิคอนดักเตอร์ VeTek เป็นผู้ผลิตชั้นนำด้านวัสดุเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์สำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ผลิตภัณฑ์หลักที่เรานำเสนอ ได้แก่ ชิ้นส่วนเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ CVD ชิ้นส่วนเคลือบ TaC เผาผนึกสำหรับการเจริญเติบโตของผลึก SiC หรือกระบวนการ epitaxy ของเซมิคอนดักเตอร์ ผ่าน ISO9001 VeTek Semiconductor มีการควบคุมคุณภาพที่ดี VeTek Semiconductor มุ่งมั่นที่จะเป็นผู้ริเริ่มในอุตสาหกรรมการเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ ผ่านการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีที่ทำซ้ำอย่างต่อเนื่อง

สินค้าหลักได้แก่แหวนแปรสภาพแทนทาลัมคาร์ไบด์, แหวนเปลี่ยนทิศทางเคลือบ TaC, ชิ้นส่วนฮาล์ฟมูนเคลือบ TaC, จานหมุนดาวเคราะห์เคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ (Aixtron G10), เบ้าหลอมเคลือบ TaC; แหวนเคลือบ TaC; กราไฟท์ที่มีรูพรุนเคลือบ TaC; ตัวรับกราไฟท์เคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์; แหวนนำเคลือบ TaC; แผ่นเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ TaC; ตัวรับเวเฟอร์เคลือบ TaC; แหวนเคลือบ TaC; ฝาครอบกราไฟท์เคลือบ TaC; แทซี ก้อนเคลือบฯลฯ ความบริสุทธิ์ต่ำกว่า 5ppm สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้

กราไฟท์ที่เคลือบ TaC ถูกสร้างขึ้นโดยการเคลือบพื้นผิวของซับสเตรตของกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงด้วยชั้นละเอียดของแทนทาลัมคาร์ไบด์โดยกระบวนการตกตะกอนด้วยไอสารเคมี (CVD) ที่เป็นกรรมสิทธิ์ ข้อดีดังแสดงไว้ในภาพด้านล่าง:

Excellent properties of TaC coating graphite

การเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ (TaC) ได้รับความสนใจเนื่องจากมีจุดหลอมเหลวสูงถึง 3880°C มีความแข็งแรงเชิงกล ความแข็ง และความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ทำให้เป็นทางเลือกที่น่าสนใจสำหรับกระบวนการ epitaxy สารกึ่งตัวนำแบบผสมที่มีความต้องการอุณหภูมิที่สูงขึ้น เช่น ระบบ Aixtron MOCVD และกระบวนการ epitaxy LPE SiC นอกจากนี้ยังมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในกระบวนการเติบโตผลึก SiC วิธี PVT

คุณสมบัติที่สำคัญ:

ความเสถียรของอุณหภูมิ

มีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษ

ความต้านทานต่อ H2, NH3, SiH4, Si

ความต้านทานต่อสต็อกความร้อน

การยึดเกาะที่แข็งแกร่งกับกราไฟท์

ความคุ้มครองการเคลือบตามแบบฉบับ

● ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 750 มม.(ผู้ผลิตรายเดียวในจีนถึงขนาดนี้)

การใช้งาน:

ผู้ให้บริการเวเฟอร์

● ตัวรับความร้อนแบบเหนี่ยวนำ

● องค์ประกอบความร้อนแบบต้านทาน

● แผ่นกันความร้อน

การเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ (TaC) บนหน้าตัดด้วยกล้องจุลทรรศน์:

the microscopic cross-section of Tantalum carbide (TaC) coating

พารามิเตอร์ของการเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ VeTek Semiconductor:

คุณสมบัติทางกายภาพของการเคลือบ TaC
ความหนาแน่น	14.3 (ก./ซม.)
การแผ่รังสีจำเพาะ	0.3
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน	6.3 10^-6/ก
ความแข็ง (ฮ่องกง)	2000 ฮ่องกง
ความต้านทาน	1×10^-5โอห์ม*ซม
เสถียรภาพทางความร้อน	<2500 ℃
การเปลี่ยนแปลงขนาดกราไฟท์	-10~-20um
ความหนาของการเคลือบ	≥20umค่าทั่วไป (35um ± 10um)

ข้อมูล EDX ของการเคลือบ TaC：

EDX data of TaC coating

ข้อมูลโครงสร้างผลึกเคลือบ TaC:

องค์ประกอบ	เปอร์เซ็นต์อะตอม
	พ.ต. 1	พ.ต. 2	พ.ต. 3	เฉลี่ย
ซีเค	52.10	57.41	52.37	53.96
พวกเขา	47.90	42.59	47.63	46.04

หัวจับเคลือบ TaC TaC เคลือบจานดาวเคราะห์ แผ่นเคลือบแทซี แผ่นหมุนเคลือบ TaC ตัวรับการเคลือบ TaC ฝาครอบเคลือบ CVD TaC แหวนเคลือบ CVD TaC แผ่นเคลือบแทซี

การเคลือบซิลิคอนคาร์ไบด์

VeTek Semiconductor เชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์เคลือบซิลิคอนคาร์ไบด์บริสุทธิ์พิเศษ สารเคลือบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับกราไฟท์บริสุทธิ์ เซรามิก และส่วนประกอบโลหะทนไฟ

การเคลือบที่มีความบริสุทธิ์สูงของเรามีเป้าหมายหลักเพื่อใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ ทำหน้าที่เป็นชั้นป้องกันสำหรับพาหะเวเฟอร์ ตัวรับ และองค์ประกอบความร้อน ปกป้องจากสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและเกิดปฏิกิริยาที่พบในกระบวนการ เช่น MOCVD และ EPI กระบวนการเหล่านี้เป็นส่วนสำคัญในการประมวลผลเวเฟอร์และการผลิตอุปกรณ์ นอกจากนี้ การเคลือบของเรายังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในเตาสุญญากาศและการทำความร้อนตัวอย่าง ซึ่งต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่เป็นสุญญากาศ ปฏิกิริยา และออกซิเจนสูง

ที่ VeTek Semiconductor เรานำเสนอโซลูชันที่ครอบคลุมพร้อมความสามารถของร้านขายเครื่องจักรขั้นสูงของเรา ซึ่งช่วยให้เราสามารถผลิตส่วนประกอบพื้นฐานโดยใช้กราไฟท์ เซรามิก หรือโลหะทนไฟ และใช้การเคลือบเซรามิก SiC หรือ TaC ภายในบริษัทได้ นอกจากนี้เรายังให้บริการเคลือบชิ้นส่วนที่ลูกค้าจัดหามา เพื่อให้มั่นใจว่ามีความยืดหยุ่นในการตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย

ผลิตภัณฑ์เคลือบซิลิคอนคาร์ไบด์ของเราถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน Si epitaxy, SiC epitaxy, ระบบ MOCVD, กระบวนการ RTP/RTA, กระบวนการแกะสลัก, กระบวนการแกะสลัก ICP/PSS, กระบวนการของ LED ประเภทต่างๆ รวมถึง LED สีน้ำเงินและสีเขียว, UV LED และ Deep-UV LED ฯลฯ ซึ่งปรับให้เข้ากับอุปกรณ์จาก LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI และอื่นๆ

ชิ้นส่วนเครื่องปฏิกรณ์ที่เราสามารถทำได้:

การเคลือบซิลิคอนคาร์ไบด์มีข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์หลายประการ:

Silicon Carbide Coating several unique advantages

พารามิเตอร์การเคลือบซิลิคอนคาร์ไบด์ VeTek Semiconductor:

คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐานของการเคลือบ CVD SiC
คุณสมบัติ	ค่าทั่วไป
โครงสร้างคริสตัล	โพลีคริสตัลไลน์เฟส FCC β ส่วนใหญ่เน้น (111)
ความหนาแน่น	3.21 ก./ซม.³
ความแข็ง	ความแข็ง 2,500 วิกเกอร์ส (โหลด 500 กรัม)
เกรน SiZe	2~10ไมโครเมตร
ความบริสุทธิ์ของสารเคมี	99.99995%
ความจุความร้อน	640 เจ·กก.-1·K-1
อุณหภูมิระเหิด	2,700 ℃
ความแข็งแรงของแรงดัดงอ	415 MPa RT 4 จุด
โมดูลัสของยัง	430 Gpa 4pt โค้งงอ 1300 ℃
การนำความร้อน	300W·m-1·K-1
การขยายความร้อน (CTE)	4.5×10-6K-1

SEM data and structure of CVD SIC films

เวเฟอร์

พื้นผิวเวเฟอร์เป็นแผ่นเวเฟอร์ที่ทำจากวัสดุผลึกเดี่ยวแบบเซมิคอนดักเตอร์ วัสดุพิมพ์สามารถเข้าสู่กระบวนการผลิตแผ่นเวเฟอร์เพื่อผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ได้โดยตรง หรือสามารถประมวลผลโดยกระบวนการเอพิแทกเซียลเพื่อผลิตเวเฟอร์เอพิแทกเซียลได้

พื้นผิวเวเฟอร์ซึ่งเป็นโครงสร้างรองรับพื้นฐานของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความเสถียรของอุปกรณ์ เนื่องจากเป็น "รากฐาน" สำหรับการผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ กระบวนการผลิตต่างๆ เช่น การเติบโตของฟิล์มบางและการพิมพ์หินจึงจำเป็นต้องดำเนินการบนซับสเตรต

สรุปประเภทของวัสดุพิมพ์:

เวเฟอร์ซิลิคอนผลึกเดี่ยว: ปัจจุบันเป็นวัสดุพื้นผิวที่พบมากที่สุด ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตวงจรรวม (IC) ไมโครโปรเซสเซอร์ หน่วยความจำ อุปกรณ์ MEMS อุปกรณ์ไฟฟ้า ฯลฯ

สารตั้งต้นซอย: ใช้สำหรับวงจรรวมประสิทธิภาพสูงที่ใช้พลังงานต่ำ เช่น วงจรแอนะล็อกและดิจิทัลความถี่สูง อุปกรณ์ RF และชิปการจัดการพลังงาน

สารตั้งต้นสารกึ่งตัวนำแบบผสม: สารตั้งต้นแกลเลียมอาร์เซไนด์ (GaAs): อุปกรณ์สื่อสารไมโครเวฟและคลื่นมิลลิเมตร ฯลฯ สารตั้งต้นแกลเลียมไนไตรด์ (GaN): ใช้สำหรับเครื่องขยายกำลัง RF, HEMT ฯลฯสารตั้งต้นซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC): ใช้สำหรับยานพาหนะไฟฟ้า เครื่องแปลงไฟ และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ สารตั้งต้นอินเดียมฟอสไฟด์ (InP): ใช้สำหรับเลเซอร์ เครื่องตรวจจับแสง ฯลฯ

สารตั้งต้นไพลิน: ใช้สำหรับการผลิต LED, RFIC (วงจรรวมความถี่วิทยุ) ฯลฯ

Vetek Semiconductor คือผู้จำหน่ายพื้นผิว SiC และซับสเตรต SOI ระดับมืออาชีพในประเทศจีน ของเราวัสดุพิมพ์ SiC ชนิดกึ่งฉนวน 4Hและพื้นผิว SiC ชนิดฉนวนกึ่ง 4Hมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์

Vetek Semiconductor มุ่งมั่นที่จะนำเสนอผลิตภัณฑ์ Wafer Substrate ขั้นสูงและปรับแต่งได้ รวมถึงโซลูชันทางเทคนิคตามข้อกำหนดต่างๆ สำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ เราหวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะได้เป็นซัพพลายเออร์ของคุณในประเทศจีน.

เอแอลดี

Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).

Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.

Atomic layer deposition process:

Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.

Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.

Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.

Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.

Step 4) Reaction products are removed from the chamber.

Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.

1st Half-Cycle Purge 2nd Half-Cycle Purge

Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):

1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time

2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%

3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures

4) Highly fitted coverage

5) Low pinhole and particle levels

6) Low damage and low temperature process

7) Reduce nucleation delay

8) Applicable to a variety of materials and processes

Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.

Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:

PVD technology	CVD technology	ALD technology
Faster deposition rate	Average deposition rate	Slower deposition rate
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision	Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles)	Atomic-level film thickness
The coating has a single directionality	The coating has a single directionality	Good uniformity of large-area film thickness
Poor thickness uniformity	Average step coverage	Best step coverage
Poor step coverage	\	Dense film without pinholes

Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)

Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.

สินค้าเด่น

เกี่ยวกับเรา

VeTek semiconductor Technology Co., LTD ก่อตั้งขึ้นในปี 2559 โดยเป็นผู้นำด้านการจัดหาวัสดุเคลือบขั้นสูงสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ผู้ก่อตั้งของเรา ซึ่งเป็นอดีตผู้เชี่ยวชาญจากสถาบันวัสดุของ Chinese Academy of Sciences ได้ก่อตั้งบริษัทโดยมุ่งเน้นที่การพัฒนาโซลูชั่นที่ล้ำสมัยสำหรับอุตสาหกรรม

การนำเสนอผลิตภัณฑ์หลักของเราประกอบด้วยการเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์ CVD (SiC), การเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ (TaC), SiC จำนวนมาก ผง SiC และวัสดุ SiC ที่มีความบริสุทธิ์สูง- ผลิตภัณฑ์หลักคือตัวรับกราไฟท์เคลือบ SiC, แหวนอุ่น, แหวนเปลี่ยนทิศทางเคลือบ TaC, ชิ้นส่วนฮาล์ฟมูน ฯลฯ มีความบริสุทธิ์ต่ำกว่า 5ppm สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้

อ่านเพิ่มเติม